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在确定机筒的加热功率时，除了应考虑满足塑化时所需的热量外，还需满足注射成型机生产率的要求，保证机筒具有足够快的升温速度。机器加热的升温时间对小型机器不超过30min，河源挤出机螺杆，而对大、中型机器一般在1h左右。

为了保证能有良好的加料和固体物料的输送条件，防止机筒的热量传递到传动部件上，应在机筒的加料口处设置冷却套(槽)，并根据工艺要求能调节冷却水量的大小，此外，当是在较高的速度下加工热敏性塑料时，则必须对机简进行冷却控温，以防止热敏性塑料受热分解。

所谓螺杆环结是指螺杆被凝结的物料抱死，挤出机螺杆怎么样，难以正常转动的现象。环结时，局部凝结的物料象刹车闸瓦一样，紧紧刹住螺杆。若双螺杆挤出机的驱动系统缺乏良好的保护装置， 强大的驱动力有可能扭断螺杆。环结主要是具有高熔点的物料，在螺杆熔融区加热器失控时，局部温度低于物料焙点， 致使已熔融物料粘度增髙，甚至重新凝结，或是固体粒子表面粘连，挤出机螺杆批发，造成螺杆刹车状态。

塑料挤出机按其螺杆数量可以分为单螺杆挤出机、双螺杆挤出机和多螺杆挤出机。目前以单螺杆挤出机应用较为广泛，适宜于一般材料的挤出加工。双螺杆挤出机由于具有由摩擦产生的热量较少、物料所受到的剪切比较均匀、螺杆的输送能力较大、挤出量比较稳定、物料在机筒内停留长，混合均匀。

单螺杆挤出机无论作为塑化造粒机械还是成型加工机械都占有重要地位，近几年业，单螺杆挤出机有了很大的发展。目前德国生产的大型造粒用单螺杆挤出机，螺杆直径达700mm，产量为36t/h。

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